一：軸承注脂方法：

注脂量對密封性能的影響大量的試驗證明，當注脂量是軸承內部腔體容積的大約30%以下時，由于在軸承內部脂沒有達到飽和狀態(tài)，所以潤滑脂漏失很少。注脂量超過30%時，軸承內部局部產生飽和狀態(tài)，當注脂量達到50%時，軸承內潤滑脂達到完全飽和狀態(tài)，多余的脂被“擠”出。特別注意，有時盡管脂注的不多，但注脂方法不規(guī)范，科學，導致軸承腔內的脂不均勻，也會出現(xiàn)軸承內局部飽和，發(fā)生早期快速“擠”出現(xiàn)象。

至于均脂工序，建議轉速可能提高一點。密封軸承試驗及評定密封軸承的試驗方法是針對密封軸承不同性能特點和用途而展開的，其側重點不同，開展的試驗內容也不相同，但每一項性能試驗都是一項重要的專題研究內容，同時密封軸承試驗與評定方法又是驗證和改進設計與質量控制的十分重要的手段。

二：軸承剛度：

1.軸承的剛度取決于其類型和大小。主要判斷準則是：滾子元素類型（如球形或圓柱形）、滾子數量及大小和接觸角度。

2.接觸角對剛度的影響，一般是接觸角度小，則滿足徑向高剛度；接觸角度大，則滿足軸向高剛度。在布置軸承時，同一位置安裝兩個或更多軸承可以提高剛度。角接觸球軸承最適宜這種使用且往往是配對使用。

3.軸承剛度表述為載荷作用下的彈性變形與恢復程度的比率。由于滾動軸承彈性恢復與載荷不成直線關系，所以很難用單一函數描述；在應用中可以用線性關系做近似的估算。

4.軸承剛度還會受主軸和軸承座的影響，其配合公差要慎重選擇；配對軸承組剛度還會受預載荷的影響。

5.滾子數目對剛度的影響大于軸承尺寸大小的影響。增加相同百分數滾子數目提高的軸承剛度要大于增加軸承尺寸所提高的軸承剛度。由于這個原因，精密滾動軸承以增加滾子數目提高其剛度。